1. Принцип вращения сферы
1.1. Технические параметры шарового крана
Таблица 1: Технические параметры сферы
1.2 Сравнение методов формирования сфер
(1) Метод литья
Это традиционный метод обработки. Требуется полный комплект оборудования для плавки и заливки. Это также требует более крупного завода и большего количества рабочих. Это требует больших инвестиций, множества процессов, сложных производственных процессов и загрязняет окружающую среду. Каждый процесс Технический уровень рабочих напрямую влияет на качество продукта. Проблема утечки пор сферы не может быть полностью решена, а припуск на обработку заготовки велик, а отходы велики. Часто обнаруживается, что дефект литья приводит к тому, что при обработке его бракуют, что увеличивает стоимость изделия. , Качество не может быть гарантировано, этот метод не подходит для нашей фабрики. К
(2) Метод ковки
Это еще один метод, который в настоящее время используется многими отечественными производителями клапанов. У него есть два метода обработки: один из них заключается в использовании круглой стали для резки и горячей ковки в твердую сферическую заготовку, а затем в механической обработке. Второй – придать пластине из нержавеющей стали круглую форму на большом прессе, чтобы получить полусферическую полусферическую заготовку, которая затем сваривается в сферическую заготовку для механической обработки. Этот метод имеет более высокий коэффициент использования материала, но требуется большая мощность. Ожидается, что пресс, нагревательная печь и оборудование для аргонной сварки потребуют инвестиций в размере 3 миллионов юаней для повышения производительности. К
(3) Метод вращения
Метод металлического прядения - это передовой метод обработки с меньшим количеством стружки и без нее. Он относится к новой отрасли обработки давлением. Он сочетает в себе характеристики ковки, экструзии, прокатки и прокатки, имеет высокий коэффициент использования материала (до 80-90%). ), экономя много времени на обработку (формование 1-5 минут), прочность материала может быть удвоена после прядения. Из-за небольшой площади контакта между вращающимся колесом и заготовкой во время вращения металлический материал находится в двухстороннем или трехстороннем сжимающем напряженном состоянии, которое легко деформируется. При малой мощности выше единичное контактное напряжение (до 25-35 МПа), поэтому оборудование имеет малый вес, а общая требуемая мощность невелика (менее 1/5-1/4 пресса). Она была признана зарубежной арматурной промышленностью как энергосберегающая программа технологии обработки сфер, и она также применима для обработки других полых вращающихся деталей. К
Технология прядения широко использовалась и быстро развивалась за рубежом. Технология и оборудование очень зрелые и стабильные, реализовано автоматическое управление механической, электрической и гидравлической интеграцией. В настоящее время технология прядения также получила большое развитие в моей стране и вступила в стадию популяризации и практичности. К
2. Технические условия на заготовки крутящихся сфер：
В соответствии с производственными потребностями нашей фабрики и с учетом особенностей деформации прядением составлены следующие технические условия:
(1) Материал и тип спиннинговой заготовки: стальная труба 1Гр18Нр9Тр, 2Гр13 или стальной лист;
(2) Форма и структура заготовки вращающейся сферы:
3. Схема спиннинга：
Вращение сферы имеет разные эффекты из-за разных типов выбранных заготовок. После анализа доступны два решения:
Преимущества этого метода общего метода вращения стальной пластины: источник стальной пластины удобен, цена ниже, чем у стальной трубы, и может быть реализована полная сфера с полой структурой. По сравнению с предыдущей схемой метода формования горловины стальных труб недостатком является то, что требуются две стержневые формы, процесс формования сложен, конструкция и управление необходимым оборудованием для формования более сложны, а стоимость оборудования выше, но с точки зрения экономической выгоды и анализа качества продукции эта программа по-прежнему является лучшей программой. К
4. Выбор прядильных станков：
Прядильный станок состоит из трех частей: механической, электрической и гидравлической. Это относительно продвинутый станок среднего размера с усовершенствованной интеграцией мехатроники и гидравлики. Принципиальная схема станка. Он состоит из редуктора главного вала и гидравлического выталкивателя, задней бабки, поворотной рамы, станины и других частей. К
